注塑模具開發對于當前的塑料加工市場來說，所產生的影響力十分大，而追究其原因，主要是因為當前塑料生產當中，諸多的產品結構較為統一，所以一旦出現了一個新型的產品的話，那么就會給市場帶來很大的影響，而注塑模具開發也正是代表著一種新型產品的出現。

在關于注塑模具開發的過程當中，整個流程包含著很多的內容。開發并不是說來就來的，需要經過十分詳細的市場調查，然后根據相應的設計，一步步完善之后所得到的結果，針對于注塑模具開發的基本流程，主要包含有：

一、產品分析與修改，確定模具結構。

１、產品分析：開模方向，分模線與分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相應抽芯方式，進膠點與進膠方式，模穴數等等。

２、轉工程圖：用三維軟件出圖。

３、縮水圖：將上一步工程圖鏡像一次并且放大一個縮水率的倍數。

二、產品排位：在模具內怎樣排列

考慮因素：模具長寬方位，產品模穴數，進膠位置，間隔。

三、模仁訂購。根據產品的大小，生產批量，模穴數，抽芯機構等．

四、模胚訂購。根據模仁大小與抽芯機構（側），進膠方式與位置，前模是否有抽芯（開模動作，油缸），產品材料，頂出方式等等。

五、將模仁裝配至模胚內

六、模仁與模胚安裝與定位設計

七、分模線，枕位，鑲件設計

八、如果客戶產品有倒勾要設計抽芯機構如行位或斜頂設計

九、設計澆注系統（直接澆口，側澆口，潛水口，牛角式，點澆口，扇形澆口，搭澆口等）

十、如果是細水口模具那么要設計開閉器與塞打螺絲

十一、排氣系統設計（排氣槽位置與產品溢邊值大小）

十二、頂出系統設計（頂針，斜頂，司筒，頂塊，推板，氣頂等）

十三、冷卻系統設計（水路樣式如直通式，階梯式，隔板式，螺旋式等）

十四、輔助零件開設（彈簧，垃圾釘，撐頭，中托司，鎖模板，扣機，邊鎖，平衡塊，限位塊，吊模孔，撬模坑等）

十五、檢查與修改，視圖補充與位置調整

十六、２Ｄ轉３Ｄ分模或做全３Ｄ

十七、拆散件圖（３Ｄ＋２Ｄ）

十八、圖紙審核，改圖。

十九、圖紙合格后打印歸檔

二十、圖紙發給模具制造車間加工